Оборудование для поверки, калибровки, испытаний

Метрологическое обеспечение для поверки продукции ООО ЭЛЬСТЕР Газэлектроника

При планировании работ по калибровке и поверке приборов, выпускаемых предприятием ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника», необходимо пользоваться схемами передачи единиц эталонных величин к приборам и правильно подбирать поверочное оборудование и оснастку. Оборудование для поверки следует подбирать согласно действующей методике поверки. В таблицах 1-3 показано оборудование, которое используется на предприятии — изготовителе, в сервисных центрах оборудование может отличаться от представленного.

Для калибровки (поверки) корректоров объема газа справедливы следующие схемы и оборудование:

Таблица 1. Оборудование, необходимое для калибровки и поверки корректоров (серия ЕК, ТС)

№ п/п	Тип оборудования, основные метрологические характеристики	Оборудование, применяемое на предприятии-изготовителе
1	Эталон для измерения температуры Диапазон измерения температуры (-40...+80) °С Абсолютная погрешность ±0,03ºС	Термометр сопротивлений платиновый ПТСВ-5-3 (диапазон измерения температуры: −50...250°С, абсолютная погрешность в интервале температур (-50...0) °С: 0,03ºС (0...30) °С: 0,02ºС (30...156) °С: 0,03ºС с многоканальным измерителем температуры МИТ 8.10М (диапазон измерения температур −200...500 °С, абсолютная погрешность ±(0,0035+10 −5Т) ºС)
2	Эталон для измерения давления Диапазон измерения абсолютного давления 0,08...10 МПа, относительная погрешность 0,1%	Задатчик абсолютного давления СРС 6000 ( в составе имеется 4 датчика с приведенной погрешностью 0,01% , диапазоны работы датчиков: избыточного давления (0-4) кПа, (0-25) кПа; абс. давления (0-100) бар, (0-9) бар.
3	Средства измерения для задания и счета импульсов	Генератор сигналов специальной формы AWG-4105 (диапазон измерения 10 мГц...5 МГц, длительность импульса и коэффициент заполнения — 1 Гц ~ 10 МГц (100 мВп-п ~ 10 Вп-п), форма сигнала — синусоидальный, прямоугольный, треугольный, импульсный. Погрешность ± (1%+1 мВ)). Счетчик импульсов Ф5007 (диапазон частот входных сигналов в режиме счета по входам «А» и «Б» при синусоидальных сигналах — от 10 до 106 Гц, при импульсных сигналах — от 0 до 106 Гц, предел допускаемой погрешности при счете по любому из двух каналов: в отдельности ±1, в совместном режиме ±2, частота счета при отработке программ: при синусоидальных сигналах 10 до 104 Гц, при импульсных сигналах 0 до 104 Гц)
4	Дополнительные устройства и оборудование	Персональный компьютер с принтером, Программное обеспечение WinPads Кабели адаптеры для подключения к компьютеру ТС215, ТС 220, ЕК260, ЕК270 (КА/К), ЕК280, ЕК290 Термостаты «LAUDA ECO SILVER RE 1050 S (температура задания (-40...+80) °С), Термостаты «Lauda ЕСО RE620 S» (температура задания (-20...+80) °С), Термостаты «Lauda ЕСО E10 S» (температура задания (30...+80) °С).

Самым затратным является приобретение приборов для калибровки (поверки) преобразователей давления. Чтобы уменьшить количество приборов для калибровки (поверки) разных датчиков давления с разными верхними пределами измерения давления и удовлетворения требований по точности необходимо предусмотреть следующее:

• при калибровке датчиков давления в электронных корректорах рекомендуется использовать калибратор /задатчик давления, который имел бы 2 независимых канала, в каждом из которых можно было бы использовать несколько высокоточных датчиков, объединенных общим контрольным модулем. Погрешность в этом случае будет зависеть от верхнего предела измерений (ВПИ) датчика.
• в приборе должен быть отдельно установлен высокоточный барометр, позволяющий переходить с избыточного на абсолютное давление и наоборот. К тому же барометрический датчик автоматически позволит производить отрицательную калибровку и производить контроль отрицательного избыточного давления.
• датчики давления, входящие в состав прибора должны быть легко сменяемы (это возможно, если использовать систему plug & play). Это позволит с легкостью проводить замену датчика для сервиса или замены на датчики с новыми диапазонами.

Подача давления на поверяемый датчик может осуществляться из сети сжатого воздуха (при применении компрессоров) или при помощи ручной или автоматической помпы. Для задания и контроля низкого давления в состав калибратора может быть включен внутренний генератор давления, который позволит избежать необходимости применения внешнего источника давления.

Поверка (калибровка) электронного корректора производятся согласно методикам поверки корректоров типа ЕК и ТС (Корректор объема газа ТС215. Руководство по эксплуатации ЛГТИ.407228.015 РЭ; Корректор объема газа ТС210. Руководство по эксплуатации ЛГТИ.407228.010 РЭ; Корректор объема газа ТС220. Руководство по эксплуатации ЛГТИ.407228.020 РЭ Корректор объема газа ЕК260. Руководство по эксплуатации ЛГТИ.407229.100 РЭ; Руководство по ремонту ЕК260 ЛГТИ.407229.100 РДР; Руководство по ремонту ЕК-88 ЛГТИ.407321.001 РДР; Руководство по ремонту ТС210, ТС215 ЛГТИ.407.228.010 РДР; Корректор объема газа ЕК270. Руководство по эксплуатации ЛГТИ.407229.170РЭ, Корректор газа потоковый ЕК280. Руководство по эксплуатации ЛГТИ.407229.280РЭ, Корректор газа потоковый ЕК290. Руководство по эксплуатации ЛГТИ.407229.290РЭ).

Таблица 2. Оборудование поверочной лаборатории, необходимое для калибровки и поверки счетчиков газа (серия RVG, RABO, TRZ)

№ п/п	Тип оборудования, основные метрологические характеристики	Оборудование, применяемое на предприятии-изготовителе
1	Установка для поверки счетчиков газа (диапазон расходов 0,4-650, относительная погрешность ±0,3%)	Установка поверки счетчиков газа УПГА 0,35/650 (диапазон расходов 0,35-650 м3/ч, относительная погрешность ±0,3%), Установка поверочная счетчиков газа УПСГ-6500 (диапазон расходов 0,01-6500 м3/ч, относительная погрешность ±0,3%)
2	Стенд для проверки прочности и герметичности (диапазон задаваемого давления 0-24 кгс/см3 )	Стенд проверки прочности и герметичности (диапазон задаваемого давления 0-24 кгс/см3)

Поверка (калибровка) счетчиков газа должна производиться согласно следующим документам: ГОСТ 8.324-2002 (RVG); Счетчики газа ротационные RVG. Руководство по эксплуатации ЛГТИ.407273.001 РЭ. Счетчик газа ротационный Rabo (G16-G250). Руководство по эксплуатации ЛГТИ.407273.002 РЭ; ГСОЕИ. Счетчики газа турбинные TRZ. Методика поверки. ЛГТИ.407221.007МП; ГСОЕИ. Устройства измерительные TRZ. Методика поверки. ЛГТИ.407221.010МП.

Таблица 3. Оборудование поверочной лаборатории, необходимое для калибровки и поверки счетчиков газа (серия ВК)

№ п/п	Тип оборудования, основные метрологические характеристики	Оборудование, применяемое на предприятии-изготовителе
1	Установка для поверки счетчиков газа (диапазон расходов 0,016-40, относительная погрешность ±0,5%)	Установка поверки счетчиков газа QRM (диапазон расходов 0,016-40 м3/ч, относительная погрешность ±0,3%),
2	Климатическая камера (диапазон воспроизводимых температур: ( −40...+60) °С, стабильность воспроизводимой температуры ± 3°С	Климатическая камера «Weiss» WT3-1000/70 (диапазон воспроизводимых температур: (-50°С...+60) °С, неравномерность распределения температуры (градиент по температуре) в полезном объеме камеры не более ±1,5 °С, отклонение температуры в полезном объеме камеры от заданного значения не более ±3 °С, приращение температуры при изменении объема воздуха в рабочем объеме камеры при подсоединении камеры к поверочной установке счетчиков газа путем задания расхода газа через счетчик ВК не более ±3 °С)

Для первичной и периодической поверки счетчиков необходима установка поверки счетчиков газа с пределами допускаемой относительной погрешности измерений объема газа ±0,3% для промышленных счетчиков газа и ±0,5 %- для бытовых счетчиков. Наилучший вариант работы установки, если она работает на всасывание воздуха при давлении, близком к атмосферному. Забор воздуха в этом случае осуществляется из помещения поверочной лаборатории. Преимуществом поверки на всасывание является минимальная температурная погрешность, так как воздух при поверке не сжимается и его температура равна температуре воздуха в поверочной лаборатории. Для решения задачи поддержания необходимых для проведения поверки температурных условий поверочная лаборатория, в которой монтируется поверочная установка, должна оснащаться системой кондиционирования и вентиляции.

Поверка счетчиков газа должна производиться с помощью различного типа поверочных установок, в состав которых включены эталонные средства:

• поверочные установки с эталонным газовым мерником;
• установки для поверки, в которых в качестве эталонных средств применяются критические сопла;
• поверочные установки с эталонными средствами — соплами Ветошинского;
• поверочные установки с мастер-счетчиками барабанного, турбинного, роликолопастного или ротационного типов.

Испытания счетчиков газа для определения герметичности

После проведения ремонта счетчика газа, связанного с демонтажем отдельных элементов, отвечающих за герметичность (см. руководство по ремонту), необходимо провести испытания для проверки герметичности счетчика (измерительного комплекса) давлением 1,6 МПа. Испытания проводятся на специальных установках, примером может служить стенд поверки прочности и герметичности СППГ (производство ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника»).

Поверка (калибровка) счетчиков газа должна производиться согласно следующим документам: ГОСТ 8.324-2002 (TRZ, RVG, ВК); Счетчик газа турбинный TRZ. Руководство по эксплуатации ЛГТИ.407221.007РЭ; Счетчики газа ротационные RVG. Руководство по эксплуатации ЛГТИ.407273.001 РЭ; Счетчик газа ротационный Rabo (G16-G250). Руководство по эксплуатации ЛГТИ.407273.002 РЭ.