Онлайн-консультант
Страна: Россия
Почтовый индекс: 607224
Область: Нижегородская
Город: Арзамас
Улица: 50 лет ВЛКСМ
Дом: 8-А
Тел.: (83147) 7-98-00, 7-98-01, 7-98-02, 7-98-03
Факс: (83147) 7-22-41
Отдел маркетинга и сбыта:
Техническая поддержка:
Internet: www.gaselectro.ru


Применение методов неразрушающего контроля сварных соединений при изготовлении пунктов учета и редуцирования газа типа ПУГ, ПРДГ, ПУРДГ

Применение методов неразрушающего контроля сварных соединений при изготовлении пунктов учета и редуцирования газа типа ПУГ, ПРДГ, ПУРДГ
08.08.2014

В линейке продукции ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника» одно из центральных мест занимают пункты учета и редуцирования газа типа ПУГ, ПРДГ, ПУРДГ, применяемые в бытовом, коммунальном и промышленном сегментах. В их состав может входить весь объем продукции, выпускаемой предприятием:

  • счетчики газа типа RVG, RABO, TRZ, ВК,
  • комплексы коммерческого учета газа типа СГ-ЭК с корректорами ЕК270,
  • комплексы коммерческого учета газа типа СГ-ТК с температурными корректорами типа ТС220,
  • комплекты прямых участков типа КПУ,
  • фильтры газ типа ФГ с индикаторами перепада давления ДПД и ИПД.

После выхода на рынок автономных взрывозащищенных коммуникационных модулей типа БПЭК-04Ех и КПРГ-06, они также стали поставляться в составе пунктов учета и редуцирования газа типа ПУГ, ПРДГ и ПУРДГ.

Также в состав пунктов редуцирования газа типа ПРДГ и ПУРДГ входят регуляторы типа M2R или MR, выпускаемые фирмой ЭЛЬСТЕР, Германия.

Производятся как серийные исполнения шкафных пунктов учета и редуцирования газа, так и исполнения по индивидуально согласованным схемам.

В процессе эксплуатации, пункты учета и редуцирования газа являются частью сетей газораспределения и газопотребления, и в соответствии с существующей классификацией, предусмотренной Федеральным законом «О промышленной безопасности», относятся к категории опасных производственных объектов (ОПО). Это определяет особые требования к их производству и в частности к сварным соединениям.

По данным Ростехнадзора, свыше 85% аварий на объектах газораспределения и газопотребления России происходит из-за разгерметизации или отказа сварных соединений. Поэтому, обеспечение требуемого качества сварных изделий является гарантом их безопасности и одним из главных факторов, продлевающих эксплуатационный ресурс.

Учитывая это, ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника» при изготовлении шкафных пунктов учета и редуцирования газа особое внимание уделяет сварочному производству.

Главным звеном в процессе сварочного производства на предприятии являются люди.

Основой качества сварки и главным контролером является исполнитель работ. Качество сварки в его руках: квалификация сварщика, его опыт, знания, отношение, исполнительная дисциплина и другие его профессионально-личностные признаки — основные факторы обеспечения качества труда и качества сварного шва. Все сварщики на предприятии имеют опыт сварки газового оборудования и также прошли аттестацию в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» и имеют I уровень специалиста сварочного производства.

Специалисты-технологи сварочного производства знают не только возможные дефекты сварных соединений, присущие различным способам сварки, методы и оборудование для их выявления, но и владеют вопросами организации управления качеством сварки. Руководители сварочного производства имеют высшее профильное образование, аттестованы в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» и имеют IV, самый высший уровень квалификации по системе НАКС.

Для своевременного выявления дефектов в ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника» действует система контроля сварных соединений трубопроводов на всех стадиях производства сварки.

Контролерами являются все участники технологического процесса:

  • инженеры-механики ОГМ — контролируют состояние оборудования;
  • специалисты сварочного производства — организуют и контролируют все стадии технологического процесса;
  • работники ОТК — выполняют приёмочный контроль;
  • лаборатория неразрушающего контроля — контроль сварных соединений;
  • сварщик — обеспечивает и непрерывно контролирует качество сварки.

Количество и размеры дефектов — объективный показатель рациональности принятого технологического процесса. Предприятие «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника» разработало собственную технологию полуавтоматической сварки в защитных газах. Эта технология прошла аттестацию в соответствии с требованиями НАКС, подтверждением чему является Свидетельство об аттестации № АЦСТ-17-00394, выданное Национальным агентством контроля и сварки и занесена в общероссийский реестр.

Согласно требованиям НТД контроль сварных соединений трубопроводов в обязательном порядке осуществляется путем визуального и измерительного контроля, физических методов контроля (рентгенография), а также проверки плотности сварных стыков пневматическим испытанием.

Рентгенографический контроль служит для выявления, как внутренних дефектов, так и недоступных для визуального контроля поверхностных дефектов. Чувствительность контроля зависит от плотности материала и толщины просвечиваемого объекта, характера дефекта, его формы и ориентации, режима и условий просвечивания, метода регистрации результатов контроля.

Объемы радиационного контроля и оценка качества сварных соединений по результатам неразрушающего контроля выполняется согласно нормативным документам, регламентирующим изготовление и приемку ОПО.

Поскольку рентгенографический контроль качества сварных соединений является обязательным, при организации производства шкафных пунктов учета и редуцирования газа в ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника» было принято решение о создании собственной лаборатории неразрушающего контроля качества сварных соединений.

С 2007 года ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника» имеет собственную аттестованную лабораторию контроля, оснащеную современным рентгеновским оборудованием, средствами контроля и измерений. Данная лаборатория выполняет работы по визуальному, измерительному и рентгенографическому контролю сварных соединений. В штате лаборатории работают дефектоскописты международного уровня квалификации, подтверждением чему являются удостоверения российского и международного образца.

Дополнительно к рентгенографическому контролю сварных швов, каждый участок трубопровода в отдельности и готовый пункт учета и редуцирования газа проходят обязательное пневмоиспытание на герметичность.

Главным результатом мероприятий, обеспечивающих контроль качества на всех этапах производства, является то, что выпускаемые ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника» шкафные пункты учета и редуцирования газа типа ПУГ, ПРДГ, ПУРДГ, показали себя надежными в эксплуатации и отвечают самым высоким стандартам качества.


Новый температурный корректор объема газа ТС220

Новый температурный корректор объема газа ТС220

Смотреть все видеоролики

Авторы статей

Племенкова Светлана Феофановна

Племенкова Светлана Феофановна

Ведущий инженер филиала ООО «ОМЦ Газметрология»

Турутин Андрей Александрович

Турутин Андрей Александрович

Заместитель начальника отдела Информационных Технологий

Потапов Евгений Анатольевич

Потапов Евгений Анатольевич

Генеральный директор ООО "Техномер"